一、簡介及成分特性：
凡士林是一種烷系烴或飽和烴類半液態(tài)的混合物，也叫礦脂，由石油分餾后制得。其狀態(tài)在常溫時介于固體及液體之間，因不同用途而有棕、黃、白三種顏色。天然凡士林取自烷屬烴重油等石油殘油濃縮物；人造凡士林則取自用純地蠟或石蠟、石蠟脂使礦物油稠化的混合物。凡士林有礦物油氣味，而沒有煤油氣味。可用作藥品和化妝品原料，也可用于機器潤滑。
二、凡士林軟膏超高速乳化機工作流程：
我們先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2，然后使用攪拌機攪拌3-5min，迅速倒入三級管線式高剪切均質(zhì)機 中，均質(zhì)過程中需需循環(huán)均質(zhì)，中間過程取樣時，應使樣品迅速冷卻，在一分鐘內(nèi)凝固。在均質(zhì)過程中樣品溫度應控制在70-75度之間，成品在室溫下為半固體，無流動性，樣品粒徑在1-3μm之間。贊歆超高速高剪切均質(zhì)乳化機是我公司技術所開發(fā)的產(chǎn)品。*的攪拌頭結(jié)構(gòu)，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的剪切力是本設備成功的關鍵，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，若粘度過高，可用贊歆高粘度乳化輸送泵進行輔助，確保了被加工物料每分鐘承受數(shù)十萬次的剪節(jié)作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應用領域，包括化妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球磨機、砂磨機、高壓均漿泵的設備。管線式高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
三、高剪切混合乳化機工作原理：
凡士林軟膏超高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
水性環(huán)氧樹脂三級乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為分散穩(wěn)定，在適當?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SGN公司在GRS2000系列的基礎上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超15000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。
四、高剪切分散機的應用：
高剪切分散機應用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)等；
特別應用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。
德國進口雙端面機械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，與 外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換。
主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
五、三級管線式乳化設備與傳統(tǒng)的設備對比
?、艂鹘y(tǒng)設備需要8小時的分散過程，ZRH2000三級乳化設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到15000多轉(zhuǎn)，更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。
六、以下為型號表供參考：
| 型號 | 標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| GRS2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
服務熱線：133-3868-4951
產(chǎn)品型號：GRS2000
更新時間：2025-07-24
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
訪 問 量 ：950
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